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Sep 05, 2023

Combinazione sega/magazzino per la lavorazione intelligente dei metalli

Smart factory Warehouse and sawing technology find themselves confronted with

Smart Factory Il magazzino e la tecnologia di taglio si trovano a confrontarsi con l'avanzamento della digitalizzazione e del collegamento in rete. Per garantire che questi collegamenti iniziali non costituiscano punti deboli nella catena di creazione del valore, entrambi possono ora essere rafforzati utilizzando strumenti digitali.

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Che si tratti del settore siderurgico, dell'industria automobilistica e dei componenti oppure della costruzione di macchine e impianti, le aziende di lavorazione dei metalli da anni si confrontano con una domanda crescente. I clienti si aspettano una flessibilità sempre maggiore nella produzione, dal lotto unico alle grandi serie. E la gamma di materiali e dimensioni è in continua crescita. Allo stesso tempo aumentano i requisiti di qualità e la pressione sui costi. Per mantenere un posto nella concorrenza mondiale sono necessari sistemi in grado di realizzare diversi compiti di produzione in modo variabile ed efficace – ma anche economicamente vantaggioso.

Una chiave per aprire lo scrigno del tesoro contenente la risposta è la digitalizzazione e la messa in rete dei processi produttivi e logistici – nota anche come Industria 4.0. Nella moderna lavorazione dei metalli, macchine, impianti, merci e mezzi di carico sono interconnessi tramite l'Internet delle cose (IoT) e possono comunicare tra loro. A questo scopo sistemi di sensori intelligenti forniscono informazioni sullo stato attuale in tempo reale. Tutti i dati rilevanti per il processo vengono raccolti e analizzati. Ciò consente un’ottimizzazione decentralizzata, autonoma e orientata alle esigenze dell’intera catena di creazione del valore. Il percorso dalle materie prime al prodotto finito diventa così più breve, più flessibile, più attento al risparmio delle risorse e più efficiente in termini di costi.

Si inizia già con lo stoccaggio: invece del vecchio stoccaggio a pavimento o con braccio a sbalzo, oggi i trasformatori di metalli si affidano a magazzini automatizzati di stoccaggio di barre. Questi sistemi controllati da software parlano da soli con la loro densità di stoccaggio sostanzialmente più elevata, tempi di accesso più rapidi e la massima trasparenza dell'inventario. Anche il taglio – spesso la prima fase di lavorazione dopo il magazzino – avviene sempre più spesso senza operatore. Infatti i sistemi di segatura, completi di manipolatori e tecnologia di trasporto, possono essere posizionati immediatamente adiacenti al magazzino, da dove vengono riforniti della materia prima necessaria. Con macchine opportunamente equipaggiate anche il processo di taglio avviene in modo autonomo. Ciò porta a sistemi altamente integrati integrati perfettamente nei flussi di materiale dall’inizio alla fine – più o meno una fabbrica intelligente.

Kasto Maschinenbau offre quindi agli utenti sistemi combinati magazzino/sega/robot in cui tutti i processi di magazzino, movimentazione, segatura, marcatura, pallettizzazione e impacchettamento, dall'immissione delle materie prime alla raccolta dei pezzi, vengono eseguiti in modo completamente automatico. Anche qui è altrettanto importante che la comunicazione funzioni senza intoppi: tutti i componenti coinvolti, in parole povere, devono parlare la stessa lingua. Ciò è reso possibile da sistemi di controllo dall'inizio alla fine e da interfacce adeguate. In questo senso Kasto offre con Kastologic un sistema modulare di gestione del magazzino (WMS) appositamente adattato alle esigenze del magazzinaggio di barre e lamiere. Visualizza tutte le fasi tra l'entrata e la spedizione della merce in modo chiaro e trasparente e garantisce un controllo efficiente del flusso di materiale, compreso il magazzino, il sistema di trasporto ad esso collegato e la macchina di lavorazione con la relativa movimentazione dei materiali.

Il software implementato ottimizza i processi all'interno e intorno al magazzino e accelera l'intralogistica, aumentando l'affidabilità e l'efficacia. Aumenta l'efficienza dei dispositivi di stoccaggio e recupero, ad esempio, evitando corse a vuoto e posizionando gli articoli necessari più frequentemente più vicini alle stazioni di entrata e di uscita rispetto a quelli necessari meno frequentemente. Altre funzioni di Kastologic sono la gestione degli ordini, dei lotti, dei pezzi rimanenti e parzialmente tagliati, l'inventario permanente e la possibilità di applicazione flessibile di diverse strategie di ingresso/uscita e principi di prelievo. Gli strumenti statistici e analitici completi monitorano l'utilizzo sia del sistema complessivo che dei singoli componenti. Ciò consente di sfruttare molto meglio il potenziale dell'intralogistica, evitando viaggi inutili o tempi di attesa inutili, mentre eventuali modifiche possono essere simulate in anticipo e provate senza rischi.